典型工业应用振动测试系统解决方案

汽车高温部件1000℃振动测试系统解决方案
    汽车是全世界的热门话题 - 不仅仅是赛车而已。甚至于我们的汽车也会相当“热门” – 特别是排气管或刹车系统等组件。在设计中模拟了这些极端条件以保证这些组件不会在需要起作用时失效。振动测试专家简单地将它称为“热振动” – 但并不是那么简单！德国的 Peus Testing 公司正不断突破高温环境测试的极限。
    “热气体发生器”和振动系统的组合形成了一个非常炙热的测试环境。最高温度达到 1000 °C 的热气体穿过催化器或柴油机粒子过滤器等汽车组件，使其发出明亮的红光。为了提高组件的热稳定性，有必要在测试中达到极限值。每小时高达 700 千克重的空气流过测试中的设备并在设备内部产生高达 3 巴的压力。在这些条件下，不锈钢开始气化而组件逐渐接近极点，然后像气球一样膨胀。虽然这已经很难，但设计工程师们想要了解所有的真相，所以在达到热极限后，他们又会继续下一极限水平。在位于控制室的凉爽座位上，他点击鼠标启动了 60 kN振动台系统。此振动台系统包括一个 V8 振动台、一个 LASER USB™振动控制器和一个 SPA-K 功率放大器。振动控制器保证组件在 175Hz 下恒定振动，而且在连续运行100 小时以上的测试中，设备的加速度会达到峰值 75 gn。因为这是在热极限下进行的，所以我们认为这足以证明产品的可靠性。但测试尚未到达最精彩的部分。在测试运行 15 分钟后，控制器打开了一个阀门，开启了新的历程：热冲击！20 升 13 °C 的冷水浇到炽热的设备上。材料测试的条件在一瞬间转为最糟糕的情况。在冷水流的冲击下，材料迅速收缩，改变了对组件的应力。30 秒后冷水冲击处理结束，第一个测试循环完成。但这不意味着测试结束 - 而只是刚刚开始。再经过 499 个循环后，测试才真正完成。只有在热振动工作台上进行100 小时以上的高强度测试后，设计师们才能确定他们的组件能够应对实际环境。